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濃酸氧化環(huán)節(jié):
1、酸罐壓力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機(jī)油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機(jī)械油， 冷凍，液壓。汽輪機(jī)油 5.5～9%（小試提供基本數(shù)據(jù))。
3、加酸油溫: 運(yùn)動(dòng)黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運(yùn)動(dòng)黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過程包括反應(yīng)熱遞增油溫控≤68<70℃>
4、加酸速度及時(shí)間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內(nèi)加完。
5、空攪時(shí)間:加酸達(dá)到油烴分基因轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)后,繼續(xù)空攪 25～30 分 鐘轉(zhuǎn)靜分.在接近轉(zhuǎn)靜分時(shí)加入 1.5～2%中性水,并繼續(xù)略攪 2～3 后轉(zhuǎn)靜 分分渣。
6、排渣時(shí)間:排渣應(yīng)在轉(zhuǎn)靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
7、濃酸氧化環(huán)節(jié)總控時(shí)間:16～24 小時(shí),并以分渣,油清晰為基 準(zhǔn)。
8、操作要點(diǎn):加酸量多少依據(jù)油質(zhì)劣變情況并以實(shí)測(cè)黏度指標(biāo)多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應(yīng)>68℃,產(chǎn) 生副反應(yīng)造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內(nèi)含不開環(huán)稠環(huán)烴轉(zhuǎn)開環(huán)
飽和程度)轉(zhuǎn)化達(dá)到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機(jī)油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產(chǎn)物釋除及凈分干凈。
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危險(xiǎn)廢物關(guān)鍵根據(jù)什么方式對(duì)水質(zhì)、大氣和土壤導(dǎo)致污染。
對(duì)水質(zhì)的污染：危險(xiǎn)廢物隨地表徑流注入江、河、湖、海，污染地下水；危險(xiǎn)廢物中的有害物隨滲濾液滲透到土壤，使地表水污染；若將危險(xiǎn)廢物立即排進(jìn)江、河、湖、?；蚴歉鶕?jù)鉆井排進(jìn)地表水系，會(huì)導(dǎo)致更為嚴(yán)重的污染，且多見不可逆的。
對(duì)大氣的污染：危險(xiǎn)廢物自身揮發(fā)、提升及有機(jī)化學(xué)廢物被生物溶解而釋放出來的有害物質(zhì)會(huì)立即污染大氣；危險(xiǎn)廢物中的細(xì)顆粒物、粉末狀隨風(fēng)飄揚(yáng)逸，蔓延到空氣中，會(huì)導(dǎo)致大氣污染；在危險(xiǎn)廢物不標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)送、存儲(chǔ)、運(yùn)用及處理全過程中，造成的有害物質(zhì)、也會(huì)立即或間接性排出到大氣中污染自然環(huán)境。
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1。過濾：可用濾油器過濾，過濾后即可合格。如果沒有濾油器，也可以使用袋式過濾器方法。以上是凈化油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。如果含有少量雜質(zhì)的水，則可以省略一步;如果在酸堿處理后油的顏色是正常的，則不需要用活性粘土脫色和吸附。
2。含油廢水處置處理過程中的水去除：將廢油收集到油收集罐中后，將其放入精煉罐中，加熱至70-80℃后，停止加熱并靜置。大約一個(gè)小時(shí)后，排出明水的表面，然后慢慢加熱到120°C(當(dāng)油溫接近100°C時(shí)，慢慢加熱以防止油沸騰)，使水蒸發(fā)，約兩個(gè)小時(shí)，油不翻轉(zhuǎn)，黑油和油可以出現(xiàn)在油面上。
3。堿性洗滌：將酸洗油再加熱至80°C，攪拌下加入蘇打灰(Na2CO3)，攪拌均勻，靜置1小時(shí)，然后用試紙測(cè)試性能時(shí)，允許靜置4小時(shí)排出堿渣。
4.活性粘土的吸附：將油加熱至120-140℃，并在恒溫和攪拌下加入活性粘土(其量為油的約3.5%)。加入活性粘土后，繼續(xù)攪拌。在一小時(shí)內(nèi)，將其在110至120℃的恒定溫度下放置過夜，并在二天過熱。
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